纳滤膜属于消耗品，基本上每隔一段时间就需要更换，但是有很多用户不知道该怎么更换膜元件。所以今天分享一下纳滤膜如何更换，这里以美国陶氏纳滤膜来示范一下更换步骤教程。

一：拆装前的准备

为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辨别别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装却元件的同时，请立即在示意图上填写FLMTEC膜元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行情况。

建议装卸元件前还应准备下列物品：

安全橡胶靴、防护眼镜、甘油、橡皮手套、硅脂润滑剂、钳子、干净的布

1）仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎剧等，如有必要，应对进水管路和反渗适压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

2）仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力容器30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

3）拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。

4）用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几次，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

5）安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

6）仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

正式安装

1）从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图，如图6-1所示）。

2）将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件，如图6-1所示。

3）将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“0”形图上涂抹少量的硅基“0”形圈润滑剂（道康宁11可以使用，特殊不能使用的场合除外。陶氏化学公司推荐使用化学纯甘油作为连接接头和“0”形图的主要润滑剂，甘油是符合FDA的规定化学 品），如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。

4）从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让务一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件排入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右，如图6-2所示

5）重复步骤3）和4）直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，如图6-3所示，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。

6) 在压力容器浓水端安装止推环，如图 6-3 所示，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。不能遗忘止推环的
安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。
7) 按以下步骤先安装压力容器浓水端的端板。
    7-1) 认真地检查元件适配器（元件与端板间的过渡接头，俗称）上的“O”形圈，将元件适配器插入浓水端板内，为了与外部管路的连接，应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件内接头将浓水端板组合件平行推入压力容器。
    7-2) 旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。
    7-3) 按照压力容器制造商的示意图，安装端板卡环。
8) 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
9) 与步骤 7)相似安装进水端端板。在安装进水端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片能够防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。请参阅<<调整膜元件在压力容器内的轴向间隙>>一节
的详细介绍。
10) 重复以上步骤，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。

如何调整膜元件在压力容器内的轴向间隙
膜元件压力容器其内部长度会有一定的过盈尺寸允许元件长度的微小变化，由于过盈的存在，开机和停机时膜元件会在压力容器内前后部动，加速密封件的磨损。此外升压时压力容器也格律长。在极端情况下，与进水或浓水相邻的元件可能会从端版上脱离开来，从而产生严重的产水渗漏。在装配元件时调整膜元件在压力容器内的轴向间隙就可减少装置开停机时元件的窜动，保证内接头与最前面和最后面的元件均能牢固的接触密封。
调整间脱片可采用垫片状塑料环，通常为5mm（0.2英寸）厚，其内孔直往略比端板内接头外径大。图64是安装多个间隙片的典型示意图。它能保证将所有元件紧紧地顶住止推环和压力容器的浓水端板。
可从压力容器制造商处购买调整间隙片，也可截取合适的聚氯乙烯（PVC）管等自行制作，当从管子上下料时，必须去除毛刺，且端面平整而平行，才能正确地发挥作用。
必须将膜元件完全地推入压力容器内直至下游元件牢固地顶住压力容器浓水端板止推环，按如下程序安装膜元件调整间隙片：
1）取走内接头上的“O”型密封圈和压力容器进水端板上与外壳间的密封圈，这样能够保证不会有任何来自密封件的干扰，并尽可能降低所需的预推入进水端板的压力。
2) 在连接膜元件产水口接头上装入8 个0.2 英寸厚（5mm）垫片，装上进水端板，装入足够多的垫片直至无法装上端板外的卡环为止。
3) 此时去掉一只垫片直到您正好可以装上端板及其卡环，轻微的元件松动是允许的。
4) 再拿出进水端板，重新装上内接头“O”型圈和端板密封圈。
5) 再按膜壳制造商的指南完成压力容器的安装。

    当遇到压力容器特别长而膜元件总长又较短的极端情况时，您可能需要同时调整进水及浓水端的间隙，此时调整的步骤同上，但特别需要注意的是，在浓水端产水内接头上加装调整垫片的同时还必须在止推环上加装同等数量和厚度的8 英寸直径的调整垫片。如果在浓水端加入调整垫片而未在止推环上安装调整垫片，膜元件就会发生“望远镜”型破坏的后果。
 
纳滤膜元件如何拆除？
1）首先拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的部件编号并按次序放好。
2）从压力容器两端拆下容器端板组合件。
3）必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。
安装空白假元件
当希望减低系统总产水量时，在大型系统中，通常可以通过停运某些系统来实现，而在有些系统则可以采用降低运行压力的方法，但是降低运行压力将会降低总产水水质，此时有必要从系统前端取出膜元件，装入空白元件。空白元件又称“假元件”，它其实是没有产水小孔的标准产水中心管，有时为了优化较小系统的水力学分布，在系统设计时就应该考虑空白假元件。
为了保证系统的安全，正确安装空白元件十分重要，每支压力容器仅允许安装一支空白元件，而且必须总是安装在压力容器进水最前端的位置，（如图6-5所示）如果装在压力容器内其他位置，空白元件的产水管会受压产生断裂。同一端内的所有压力容器必须同时安装空白假元件，如果同一段压力容器内真元件的数量不一样，将会出现严重的系统偏流，这是不允许的，安装空白元件步骤如下：
 
1）取出压力容器进水端第一支元件即最前端的膜元件。
 

2）检查与端板间的适配器（俗成压力容器手榴弹）和元件上的内接头，确保上面的“o”

形圈完好无损，位置正确，否则应该更换“o”形圈。

3）在空白元件上插上接头，先将压力容器内所有元件完全推向浓水端板，然后将含内接头的空白元件推入第二支元件的进水端中心管内。

4）部分插入元件内接头和压力容器适配器，以便让所有部件能在一条直线上；另一种做法是，在进水端板外的产水出口处插入一根较长的导向棒或管子，以便所有的部件能平行推入压力容器。

5）安装压力容器进水端板。

6）重复上述步骤，完成所有应该安装空白元件的压力容器内的安装。

7）安装所有的外部管道。

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