随着现在产品应用越来越丰富，在追求功能的同时更加的注重产品外观和实用性，电镀喷涂行业近几年越来越火爆，在设备表面进行涂装防腐蚀性涂层不仅可以让设备的外观提升，还能防腐蚀。但是电镀涂装对用水有着严苛的标准，电镀涂装纯水必须要达到15兆欧以上的超纯水才行。
关于电镀涂装超纯水设备
为了更好的保护我们的设备避免被腐蚀或者是生锈，我们往往会选择在设备的表面进行涂装一层具有防腐蚀或者是抗氧化的东西，同时为了增加我们的设备的光亮的程度我们还需要利用纯水进行清洗。今天纯净水设备就给大家介绍一种设备，该设备可以进行节能生产以及设备的结构简单方便。
电镀涂装用纯水设备工序有哪些？
原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器（石英砂过滤器）→活性炭过滤器→软水处理器（添加阻垢剂装置）→精密过滤器→高压泵→反渗透（RO）装置→纯净水箱→EDI模块（抛光树脂）→纯水箱→用水点。
电镀涂装超纯水设备产水标准：
电镀涂装超纯水设备的电阻率可以到达15兆以上的超纯水，在进行镀件漂洗时需要的是电阻率15兆以下的纯水节约可生产的成本。该设备是采用的最为传统的阴阳混床树脂交换，纯水的电阻率不是最高的双级反渗透设备，设备中的原水为泵提供水的压力值，在经过可以去除胶状物和其它可见杂质的多介质过滤器之后通过可以吸附化学等的活性炭过滤器，最后在经过软水器软化水质和精密过滤器的高精过滤。
电镀涂装超纯水设备优点有哪些？
电镀涂装超纯水设备的出水的阻电率高达18兆，可以用于任何的需要用到纯水的行业中。该设备和传统的混床设备相比较的话具有较明显的优势。设备在制取纯水的过程中可以很好的避免产生废液，为企业节省成本。
电镀涂装纯水设备工作原理
EDI工艺从水中去除不想要的离子，依靠在淡水室的树脂吸附离子，然后将它们迁移到浓水室中。
离子交换反应在模块的淡水室中进行，在那里阴离子交换树脂释放出氢氧根离子（OH-）而从溶解盐（如氯化物、Cl-）中交换阴离子。同样，阳离子交换树脂释放出氢离子（H+）而从溶解盐中(如钠、Na+)交换阳离子。
从水流中去除离子的吸附步骤，在模块中的停留是有限的（近似10~15秒）。当被吸附时，离子仅仅被外在的直流电场驱动迁移。
一个直流（DC）电场通过放置在组件一端的阳极（+）和阴极（-）实现。电压驱动这些被吸收的离子沿着树脂球的表面移动，然后穿过离子选择性膜进入浓水室。直流电场也裂解水分子形成氢氧根离子和氢离子：
H2O=OH-+H+
在图1中，离子交换膜由垂直线表示，这些垂直线根据离子穿透性的不同标注成不同的几项。因为这些离子选择性膜不允许水穿过，所以他们对水流来说是个屏障。
带负电的阴离子（如OH-、Cl-）被吸引到阳极（+）,并且被阴极排斥。这些离子穿过阴离子选择性膜，进入相邻的浓水室，而不会穿过相邻的阳离子选择性膜，并滞留在浓水室，并随浓水流出浓水室。在淡水室中带正电的阳离子（如H+、Na+）被吸引到阴极（-）,并且被阳极排斥。这些离子穿过阳离子选择性膜进入临近的浓水室，他们在那里被临近的阴离子选择性膜阻挡，并随浓水流出浓水室。
在浓水室中，仍然维持电中性。从两个方向输送过来的离子彼此相互中和。从电源流过来的电流跟移动离子的数目成比例。水裂解离子（H+和OH-）和现存的离子都被迁移并且被加到所要求的电流之中。
当水流流过两种不同类型的腔体时，淡水室中的离子就会完全被去除，同时被收集到邻近的浓水流之中，这就可以从模块中带走被去除了的离子。
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